データを送付
CAD、図面、材料、数量、仕上げ、重要な検査ポイントを送付してください。
精密試作品とカスタム部品を、より明確な条件で調達。
図面をアップロードすると、生産前に構造化された見積り、製造性レビュー、検査計画を確認できます。
- 金属・樹脂・金型部品に対応
- 図面は非公開で送信
- 生産前に前提条件を文書化
加工コンセプト画像図面意図から精密形状へ
製造対応範囲
各部品を、本当に必要な加工方法へ振り分けます。
各案件は一般的な価格表ではなく図面一式から始まります。加工方法を提案する前に、形状、材料、公差、仕上げ、数量、検査内容を確認します。
01主要加工精密CNC加工
フライス加工品と旋削加工品を対象に、材料、公差、仕上げ、検査要件を確認します。対応加工を見る
023軸・多軸CNCフライス加工
アルミ、ステンレス、銅合金、エンジニアリングプラスチック、治工具部品向けの多面加工に対応します。対応加工を見る
03高精度旋削CNC旋削加工
回転部品、ブッシュ、シャフト、スリーブ、旋削とフライスの複合形状に対応します。対応加工を見る
04治工具の細部ワイヤ放電加工
細い輪郭、狭いスロット、焼入れ済み治工具の細部、通常のフライスでは難しい形状に適しています。対応加工を見る
05金型・治具精密金型部品
コア、インサート、スライドなどの金型部品を、図面管理された要件に合わせて製作します。対応加工を見る
06産業設備自動化装置部品
生産設備向けのブラケット、治具、機械部品、交換部品を個別仕様で製作します。対応加工を見る業界別CNC調達
加工要件は用途によって変わります。
使用環境を起点に、図面、材料、公差、表面処理、検査、RFQに必要な記録を定義します。
見積りの整理
CADから生産への引き継ぎを、より明確にします。
未確定事項は発注前に洗い出します。見積りには、含まれる範囲、追加確認が必要な点、想定する検査成果物を明記します。
技術レビュー
RFQについて、加工適合性、公差の不足、重要特性、検査範囲を確認します。
前提付き見積り
選定した加工方法、納期の前提、除外事項、未解決項目を含めて価格を提示します。
製作と検査
承認された要件を、生産と検査記録の作業基準として使用します。
ProtoRFQを選ぶ理由
図面を基準にした、明確な製造引き継ぎ。
見積りを単一価格だけで扱いません。工程適合性、未確定事項、検査範囲、納入条件を生産開始前に明示します。
図面優先のレビュー
製造工程を提案する前にCADと図面を確認します。
前提条件を明示
材料、公差、表面処理、数量、除外事項を見積りに記載します。
検査範囲を定義
重要寸法と必要な検査資料を生産承認前に合意します。
輸出を含む引き継ぎ
梱包、書類、配送条件を注文範囲とともに確認します。
公開規格
この用語の出典となる規格
図面は作成された地域によりISOまたはASMEのいずれかの慣行で届きます。ProtoRFQはこれらの規格に基づく認証を主張しません。案件を規定するのはRFQに明記された規格です。
- ISO 2768-1:1989 — 個別指示のない長さおよび角度寸法に適用される一般公差を、四つの公差等級で規定した規格.
- ASME Y14.5-2018 — 検査計画の基礎となる記号、データム参照、輪郭度公差を規定する幾何公差(GD&T)規格.
- ISO 21920-2:2021 — 表面性状パラメータ。仕上げ要求は、このいずれかで書かれて初めて検証できます.