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CAD, 도면, 소재, 수량, 표면 처리와 중요한 검사 포인트를 보내 주세요.
제조 범위
각 부품을 실제로 필요한 공정에 맞게 배정합니다.
각 요청은 일반적인 가격표가 아니라 도면 패키지에서 시작합니다. 공정을 제안하기 전에 형상, 소재, 공차, 표면, 수량, 검사 범위를 검토합니다.
01핵심 역량정밀 CNC 가공
밀링 및 선반 가공 부품을 대상으로 소재, 공차, 표면, 검사 요구사항을 검토합니다.가공 역량 보기
023축 및 다축CNC 밀링
알루미늄, 스테인리스, 구리 합금, 엔지니어링 플라스틱, 치공구 부품을 위한 다면 가공에 대응합니다.가공 역량 보기
03정밀 선삭CNC 선삭
회전 부품, 부싱, 샤프트, 슬리브와 선삭-밀링 복합 형상에 대응합니다.가공 역량 보기
04치공구 디테일와이어 방전가공
미세 형상, 좁은 슬롯, 열처리된 치공구 디테일과 일반 밀링으로 어려운 형상에 적합합니다.가공 역량 보기
05금형 및 다이정밀 금형 부품
코어, 인서트, 슬라이더 및 관련 금형 부품을 도면 기준 요구사항에 맞춰 제작합니다.가공 역량 보기
06산업 장비자동화 장비 부품
생산 설비용 브래킷, 지그, 기계 부품, 교체 부품을 맞춤 제작합니다.가공 역량 보기산업별 CNC 소싱
가공 요구사항은 적용 분야에 따라 달라집니다.
사용 환경에서 시작해 도면, 소재, 공차, 표면 처리, 검사 및 RFQ 기록 요구사항을 정의합니다.
견적 기준
CAD에서 생산까지의 인계를 더 명확하게 만듭니다.
미확정 항목은 발주 전에 식별합니다. 견적서에는 포함 범위, 추가 확인이 필요한 항목, 예상 검사 산출물을 명시합니다.
기술 검토
RFQ를 공정 적합성, 누락된 공차, 중요 특성, 검사 범위 기준으로 검토합니다.
전제조건 포함 견적
선정 공정, 납기 기준, 제외 사항, 확인이 필요한 항목과 함께 가격을 회신합니다.
생산 및 검사
승인된 요구사항을 생산과 검사 기록의 작업 기준으로 사용합니다.
ProtoRFQ를 선택하는 이유
도면을 중심으로 구성된 제조 인계.
견적을 하나의 가격으로만 처리하지 않습니다. 공정 적합성, 미확정 요구사항, 검사 범위와 납품 전제를 생산 전에 명확히 합니다.
도면 우선 검토
제조 경로를 제안하기 전에 CAD와 도면을 검토합니다.
전제 조건 공개
재료, 공차, 마감, 수량과 제외 사항을 견적서에 표시합니다.
검사 범위 정의
중요 치수와 필요한 검사 결과물을 승인 전에 합의합니다.
수출 준비 인계
포장, 문서와 배송 요구사항을 주문 범위와 함께 확인합니다.
공개 표준
이 용어가 나온 표준
도면은 작성된 지역에 따라 ISO 또는 ASME 관행으로 도착합니다. ProtoRFQ는 이들 표준에 따른 승인을 주장하지 않습니다. 프로젝트를 규정하는 것은 RFQ에 명시된 표준입니다.
- ISO 2768-1:1989 — 개별 지시가 없는 길이 및 각도 치수에 적용되는 일반공차를 네 가지 공차 등급으로 규정한 표준.
- ASME Y14.5-2018 — 검사 계획의 기초가 되는 기호, 데이텀 참조 및 윤곽도 공차를 규정하는 기하공차(GD&T) 표준.
- ISO 21920-2:2021 — 표면 성상 파라미터. 마감 요구사항은 이 중 하나로 기술되어야 비로소 검증할 수 있습니다.