機械加工部品の表面処理選定

加工面要求と二次処理を分けて記載する

図面では、特定機能面の加工面状態を管理しつつ、その後の被膜や化成処理を要求することがあります。これらは関連していますが同一要件ではないため、図面とRFQで別々に示す必要があります。

• シール面、摺動面、光学面、基準面など、処理前に重点確認が必要な面を示します。
• 外観重視が全可視面なのか、顧客から見える面だけなのかを明記します。
• 無処理、導電維持、接着可能、寸法変化不可の領域を示します。

処理の目的を説明する

表面処理の目的を率直に示すと選定精度が上がります。耐食性、耐摩耗性、絶縁性、把持性、清掃性、反射抑制、ブランド外観など、同じ形状でも目的によって適切な処理ルートは変わります。

• 主目的が機能なのか外観なのか、または両方なのかを記載します。
• 接触面、ねじ、圧入部など、処理影響を確認すべき箇所を示します。
• 処理後にシール材、接着剤、ラベル、電気接点を組み付けるかどうかを記載します。

処理代と工程順をレビュー対象にする

二次工程は膜厚追加、エッジ状態変化、検査タイミング変更を引き起こします。全寸法が同じ状態で検査されると仮定せず、重要寸法を処理前、処理後、または影響部に対する取り決め条件のどれで管理するかを示すべきです。

• 膜厚や媒体処理の影響を受けやすい寸法を強調します。
• ねじ、穴、アース部、軸受はめあい部にマスキングが必要かを明確にします。
• 量産前に外観承認サンプルが必要かどうかを記載します。

RFQで有効な表面処理入力情報

必要に応じて、希望色や外観系統、既承認の規格、外観受入れ境界、外観部品の梱包配慮、異材組立での処理適合性を含めてください。規格が未確定なら、その点を明示して見積り時に保留事項として扱うのが安全です。