機械の分類だけでは、部品を経済的に製作できることや正しく検査できることは証明できません。RFQは工程全体の能力範囲に照らして確認する必要があります。

形状とアクセス性

部品サイズ、軸移動量、工具突出し、干渉余裕、形状へのアクセス、段取り回数、ワーク保持が、提案された加工ルートの実現性を左右します。

材料と切削条件

材料等級、熱処理状態、肉厚、断続切削、切粉排出、熱挙動、表面要求は、工具と工程の前提に影響します。

測定と再現性

プロービングは段取りと工程管理を支援できますが、最終受入は依然として適切な検査方法、校正済み測定機器、図面解釈の合意に依存します。

RFQ判断表

RFQ判断表
判断領域明示する内容
形状とアクセス性部品サイズ、軸移動量、工具突出し、干渉余裕、形状へのアクセス、段取り回数、ワーク保持が、提案された加工ルートの実現性を左右します。
材料と切削条件材料等級、熱処理状態、肉厚、断続切削、切粉排出、熱挙動、表面要求は、工具と工程の前提に影響します。
測定と再現性プロービングは段取りと工程管理を支援できますが、最終受入は依然として適切な検査方法、校正済み測定機器、図面解釈の合意に依存します。

公式情報源

これらの情報源は隣接する技術原則を裏付けます。ProtoRFQの認証を示すものではなく、購入者図面で指定された規格版に代わるものでもありません。